钢筋直螺纹滚丝机的正确操作方法

随着科技的发展，钢筋直螺纹滚丝机的应用愈发普遍，因为它能够在一定程度上提高生产工作效率，降低原材料的使用成本，所以，在使用时需要正确操作。

钢筋直螺纹滚压机的正确操作方法

一、加工前准备

1.根据需要连接电源线和接地线，并连接电源。电源为三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用具有漏电保护功能的自动开关。

2.向冷却液箱加注足够的可溶性冷却液（严禁加注冷却液）

二、空载试运行

1.打开电源。检查水泵工作是否正常。

2.操作按钮，检查电气控制系统是否正常工作。

三、 机加工前的调整

1.根据加工钢能量的直径，更换与加工直径对应的钢丝辊。

2.更换螺纹滚子时，应更换与螺纹滚子螺距相适应的垫圈，以确保螺距的正确性。

3.当螺纹滚柱适合加工直径后，将适合钢筋的对刀杆插入滚头中心，调整螺纹滚柱使其与对刀杆接触，拉出对刀杆，拧紧螺钉并压缩齿圈，使其不能移动。

4.固定定位盘的设备，根据钢筋直径更换加工直径对应的定位盘（加工直径印在定位盘上）。对于带有可调定位盘的设备，根据定位盘的刻度将其调整到相应的刻度。剥肋刀磨损时，还需进行微圆周。

5.根据加工钢筋的规格调整退筋行程挡块的位置，确保退筋长度达到要求值。

四、工件夹紧

将要加工的钢筋夹紧在对中钳口上，伸出长度应在起始位置面向卷绕头的剥皮刀端，然后拉动手柄夹紧。

五、操作过程

1.打开电源，打开冷却水阀，按下正转启动按钮，旋转进给手柄，向工件进给，实现切割。当剥肋刀长度满足要求时，剥肋刀自动打开并旋转手柄继续送丝，实现滚丝。螺纹辊与钢筋连接时，一定要用力并旋转主轴一个周期。轴向进给为节距长度。当进给量达到一定程度时，可实现自动进给，直至整个轧制过程完成，可实现自动停止，按下反向启动按钮可实现自动退力。

2.自动退刀后，顺时针转动进给手柄，使滚动头返回初始位置。此时，肋骨剥离刀将自动复位。拆下成品工件。

3.用环规检查螺纹长度，误差在规定范围内为合格；同时，用螺纹通止规检查螺钉头的尺寸。通规能拧入，止规不能拧入或不能完全拧入为合格。

4.轧制减薄时，应先在轧制头内互换钢丝辊的任意两个位置；然后在前后改变行程开关压力块的位置，并确保行程保持不变。

5.轧制减薄时，按下正向旋转开始按钮，转动进给手柄，向工件方向进给，实现切削。当剥肋长度满足要求时，剥肋刀自动打开停止送料。此时，按下停止按钮停止，按下反转按钮，滚动头将反向旋转，并继续从手柄进给以滚动防螺纹。螺纹辊与钢筋连接时，一定要用力，使主轴旋转一个周期，轴进给一个节距长度。当进给量达到一定程度时，可实现自动进给，直至整个轧制过程完成。按下正向旋转开始按钮，实现自动退刀。

六、工具重新研磨和更换

1.当肋骨剥离刀切割一定长度的钢筋时，刀片将变钝。此时，取下剥肋刀，将刀前边缘表面打磨至0.2-0.3mm（严禁打磨边缘表面）。安装后可重复使用。

2.脱肋刀片边缘开裂，无法正常切割时，可更换新刀片。