滚丝机的分类与结构介绍

　　滚丝机是一种用来螺纹加工的机床，目的是车去母体材料形成螺纹，适合用来加工钢筋等金属材料。不同的条件下对工件进行加工包括，例如，直纹、直齿和缩径等加工工艺均需要用到滚丝机。国内金属加工市场存在的滚丝机琳琅满目，有一些在使用中也出现问题，如滚压头旋转方向不对、滚压头规格与钢筋不一致和定位套顺序不对等。据报道，外资企业占据了国内的主要滚丝机供应市场，国产的滚丝机技术实力较弱，国外的滚丝机历史悠久、技术积累深厚，在高端滚丝机市场独占鳌头，很多国外的大公司生产的产品是国内滚丝机厂家不可企及，而且国产的生产厂家规模小，分布不集中，产物集中度较低，体现出低水平重复性生产。

　　目前，滚丝机经历过长时间发展，已经出现了滚丝冷滚压等先进加工工艺，对工件的内在和表面质量有很大的提高，同时对工件的疲劳和扭转强度也可以提高[1-2]。

　　1 滚丝机的类型

　　滚丝机一般都是高精度和较长的寿命，能对固件和螺纹接头进行加工，市场上一般有两轴滚丝机和三轴滚丝机;想比较而言，两轴滚丝机具有价格低廉，能满足普通的用户的加工要求，因此，市场上占据一定的份额;三轴滚丝机能对建筑工程件进行加工，在一定的轧制压力范围内可以螺纹、斜齿和斜花滚动关键齿轮等加工。有市场上出现的滚丝机注重安全问题，采用了可靠的电液执行和控制系统，降低安全事故的发生，可以选择允许手动，半自动和自动模式下工作。

　　另外，滚丝机还分为径向和切向滚丝机(行星式滚丝机)[3-5]。对于径向滚丝，其滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上;切向滚丝，其滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成，其生产效率较高。

　　图1 凸轮连杆机构

　　2 滚丝机的结构

　　大部分滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。滚丝机的进给机构有多种形式，介绍三种如下：凸轮机构、液压系统、丝盘机构。

　　2.1 凸轮连杆机构

　　凸轮连杆机构组成的进给装置应用在小规格滚丝机中。其受力简图和结构见图如图4和图5所示。

　　2.2 液压系统

　　设置液压随动系统的新型滚丝机工作部分的结构如图3所示。滚丝机的固定滚丝轮1装在机身上，可移动的滚丝轮2装在油缸3的端部，油缸则安装在与滚丝轮轴线垂直的机身导轨上，油缸的活塞固定在机身上,滚丝轮的径向进给运动由液压随动系统控制。这个液压随动系统是“四边对称”系统。系统包括两部分：油缸3和随动滑阀5。滑阀的阀套与油缸刚性连接。滑阀的阀芯 6是系统的指令元件 ( 操作信号的输入端)，油缸是系统的执行元件 ( 进给运动和滚压力的输出端)。

　　2.3 丝盘机构

　　丝盘机构的传动原理如图4所示。丝盘在主轴的驱动下工作，与构件滑块一起差速运动。利用滚丝轮与工件之间的摩擦力，对工件进行滚动;因而，滚丝轮径向进给与旋转滚压同时进行。通过对主轴转速和主轴转动量的控制，实现了滚压加工过程的自动控制。

　　图2 滚丝机凸轮连杆机构

　　图3 液压随动系统结构图

　　图4 工作原理图

　　3 结语

　　滚丝机按不同方式，可以分成不同的类型，其中两轴滚丝机比较普遍。滚丝机的结构比较复杂，其参数主要包括凸轮连杆机构滚轮内径、滚轮直径、滚轮中心距范围、滚轮厚度范围、滚丝轮螺距和螺纹头数、两主轴倾斜角、两主轴转速等。

相关文章：