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滚丝机的分类与结构介绍

文章来源:滚丝机厂家   作者:滚丝机厂家    发布时间:2019-10-15 13:39   浏览次数:

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  滚丝机是一种用来螺纹加工的机床,目的是车去母体材料形成螺纹,适合用来加工钢筋等金属材料。不同的条件下对工件进行加工包括,例如,直纹、直齿和缩径等加工工艺均需要用到滚丝机。国内金属加工市场存在的滚丝机琳琅满目,有一些在使用中也出现问题,如滚压头旋转方向不对、滚压头规格与钢筋不一致和定位套顺序不对等。据报道,外资企业占据了国内的主要滚丝机供应市场,国产的滚丝机技术实力较弱,国外的滚丝机历史悠久、技术积累深厚,在高端滚丝机市场独占鳌头,很多国外的大公司生产的产品是国内滚丝机厂家不可企及,而且国产的生产厂家规模小,分布不集中,产物集中度较低,体现出低水平重复性生产。

  目前,滚丝机经历过长时间发展,已经出现了滚丝冷滚压等先进加工工艺,对工件的内在和表面质量有很大的提高,同时对工件的疲劳和扭转强度也可以提高[1-2]。

  1 滚丝机的类型

  滚丝机一般都是高精度和较长的寿命,能对固件和螺纹接头进行加工,市场上一般有两轴滚丝机和三轴滚丝机;想比较而言,两轴滚丝机具有价格低廉,能满足普通的用户的加工要求,因此,市场上占据一定的份额;三轴滚丝机能对建筑工程件进行加工,在一定的轧制压力范围内可以螺纹、斜齿和斜花滚动关键齿轮等加工。有市场上出现的滚丝机注重安全问题,采用了可靠的电液执行和控制系统,降低安全事故的发生,可以选择允许手动,半自动和自动模式下工作。

  另外,滚丝机还分为径向和切向滚丝机(行星式滚丝机)[3-5]。对于径向滚丝,其滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上;切向滚丝,其滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成,其生产效率较高。

  

 

  图1 凸轮连杆机构

  2 滚丝机的结构

  大部分滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。滚丝机的进给机构有多种形式,介绍三种如下:凸轮机构、液压系统、丝盘机构。

  2.1 凸轮连杆机构

  凸轮连杆机构组成的进给装置应用在小规格滚丝机中。其受力简图和结构见图如图4和图5所示。

  2.2 液压系统

  设置液压随动系统的新型滚丝机工作部分的结构如图3所示。滚丝机的固定滚丝轮1装在机身上,可移动的滚丝轮2装在油缸3的端部,油缸则安装在与滚丝轮轴线垂直的机身导轨上,油缸的活塞固定在机身上,滚丝轮的径向进给运动由液压随动系统控制。这个液压随动系统是“四边对称”系统。系统包括两部分:油缸3和随动滑阀5。滑阀的阀套与油缸刚性连接。滑阀的阀芯 6是系统的指令元件 ( 操作信号的输入端),油缸是系统的执行元件 ( 进给运动和滚压力的输出端)。

  2.3 丝盘机构

  丝盘机构的传动原理如图4所示。丝盘在主轴的驱动下工作,与构件滑块一起差速运动。利用滚丝轮与工件之间的摩擦力,对工件进行滚动;因而,滚丝轮径向进给与旋转滚压同时进行。通过对主轴转速和主轴转动量的控制,实现了滚压加工过程的自动控制。

  

 

  图2 滚丝机凸轮连杆机构

  

 

  图3 液压随动系统结构图

  

 

  图4 工作原理图

  3 结语

  滚丝机按不同方式,可以分成不同的类型,其中两轴滚丝机比较普遍。滚丝机的结构比较复杂,其参数主要包括凸轮连杆机构滚轮内径、滚轮直径、滚轮中心距范围、滚轮厚度范围、滚丝轮螺距和螺纹头数、两主轴倾斜角、两主轴转速等。

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