「干货」4个导致滚丝机使用寿命减短的因素

　　不管是什么设备，都是会有属于自己的使用寿命，但是并不是每一台的使用设备都是一样长的，就像我们人类生老病死一样，在使用的过程中总是出现故障问题，那么肯定是会影响到使用寿命的，但是如果我们好好做保养，正确的操作方法，那么肯定会延长使用寿命。下面我们就来了解一下导致滚丝机使用寿命减短的因素有哪些?

　　1.内套筒可以设计成“标准零件”，以相对减少其材料。以12.5吨滚丝机φ54孔滚丝轮为例，外径大多为φ140 ~φ这样，内套筒的外径可以设计成φ100毫米，材料可以选择45钢。由于内套仅起“支撑”作用，材料无需锻造即可满足要求。为了节省工时和原材料，选用45 #钢厚壁管，管径为φ105mm，内径为φ50毫米非常方便。

　　2、外环由于滚压螺纹规格不同，外环直径在φ140 ~φ在152毫米和内径φ100毫米之间，这种外环毛坯的理想工艺是使用大型旋压机进行热旋压和滚压，如果不满足上述条件，也可以使用模锻。坯料的外径可确定为三维:φ155毫米、φ150毫米和φ 145毫米，内径确定为φ135毫米。

　　3.成品外环的壁厚通常在20和30毫米之间，整体外环的壁厚通常在43和53纳米之间。当然，前者的淬透性比后者好。

　　4.节省高质量的材料。仍然以M16X54X60纺车为例:整个纺车需要21公斤原料;组合轮外环每对需要9.5公斤原材料，每对可节省11.5公斤。

　　在相同的技术水平上，由于内套筒和外环的分割处理，相应的未对准和整体未对准处于相同的水平。然而，当内套筒和外环压在一起时，错位可能比单件更好，也可能更坏。一旦超过技术要求，滚丝轮的精度降低。为了保证这一点，首先要严格控制两个拼合零件的错位，提高加工精度。二是采用先压在一起，再磨内套筒上的孔的方法。同时，还解决了压配合导致内套内孔弹性变形而造成的缩孔问题，组合滚丝轮和整体滚丝轮尺寸和精度相同。

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