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钢筋直螺纹滚丝机的正确操作方法

文章来源:钢筋直螺纹滚丝机   作者:滚丝机厂家    发布时间:2021-09-03 17:36   浏览次数:

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随着科技的发展,钢筋直螺纹滚丝机的应用愈发普遍,因为它能够在一定程度上提高生产工作效率,降低原材料的使用成本,所以,在使用时需要正确操作。
钢筋直螺纹滚丝机
钢筋直螺纹滚压机的正确操作方法
一、加工前准备
1.根据需要连接电源线和接地线,并连接电源。电源为三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全,请使用具有漏电保护功能的自动开关。
2.向冷却液箱加注足够的可溶性冷却液(严禁加注冷却液)
二、空载试运行
1.打开电源。检查水泵工作是否正常。
2.操作按钮,检查电气控制系统是否正常工作。
三、 机加工前的调整
1.根据加工钢能量的直径,更换与加工直径对应的钢丝辊。
2.更换螺纹滚子时,应更换与螺纹滚子螺距相适应的垫圈,以确保螺距的正确性。
3.当螺纹滚柱适合加工直径后,将适合钢筋的对刀杆插入滚头中心,调整螺纹滚柱使其与对刀杆接触,拉出对刀杆,拧紧螺钉并压缩齿圈,使其不能移动。
4.固定定位盘的设备,根据钢筋直径更换加工直径对应的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于带有可调定位盘的设备,根据定位盘的刻度将其调整到相应的刻度。剥肋刀磨损时,还需进行微圆周。
5.根据加工钢筋的规格调整退筋行程挡块的位置,确保退筋长度达到要求值。
四、工件夹紧
将要加工的钢筋夹紧在对中钳口上,伸出长度应在起始位置面向卷绕头的剥皮刀端,然后拉动手柄夹紧。
五、操作过程
1.打开电源,打开冷却水阀,按下正转启动按钮,旋转进给手柄,向工件进给,实现切割。当剥肋刀长度满足要求时,剥肋刀自动打开并旋转手柄继续送丝,实现滚丝。螺纹辊与钢筋连接时,一定要用力并旋转主轴一个周期。轴向进给为节距长度。当进给量达到一定程度时,可实现自动进给,直至整个轧制过程完成,可实现自动停止,按下反向启动按钮可实现自动退力。
2.自动退刀后,顺时针转动进给手柄,使滚动头返回初始位置。此时,肋骨剥离刀将自动复位。拆下成品工件。
3.用环规检查螺纹长度,误差在规定范围内为合格;同时,用螺纹通止规检查螺钉头的尺寸。通规能拧入,止规不能拧入或不能完全拧入为合格。
4.轧制减薄时,应先在轧制头内互换钢丝辊的任意两个位置;然后在前后改变行程开关压力块的位置,并确保行程保持不变。
5.轧制减薄时,按下正向旋转开始按钮,转动进给手柄,向工件方向进给,实现切削。当剥肋长度满足要求时,剥肋刀自动打开停止送料。此时,按下停止按钮停止,按下反转按钮,滚动头将反向旋转,并继续从手柄进给以滚动防螺纹。螺纹辊与钢筋连接时,一定要用力,使主轴旋转一个周期,轴进给一个节距长度。当进给量达到一定程度时,可实现自动进给,直至整个轧制过程完成。按下正向旋转开始按钮,实现自动退刀。
六、工具重新研磨和更换
1.当肋骨剥离刀切割一定长度的钢筋时,刀片将变钝。此时,取下剥肋刀,将刀前边缘表面打磨至0.2-0.3mm(严禁打磨边缘表面)。安装后可重复使用。
2.脱肋刀片边缘开裂,无法正常切割时,可更换新刀片。
3.线辊轧制一定数量的线头后,如果合格的线头因磨损和齿损而无法轧制,应及时更换新的线辊。
4.更换新的螺纹滚子时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。
钢筋直螺纹滚丝机
以上就是钢筋直螺纹滚丝机的正确操作方法,希望能够对您有所帮助!

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