关于滚丝机的液压系统你知道些什么?

　　滚丝机液压系统的作用是实现送料和回送动作的运动。液压进给循环包括四个进给、滚压、退回、停歇。四种工序由时间继电器或人工操作。完全手动、自动循环两种工作循环模式。

　　工作环境温度在5-40℃时，液压系统采用L-HL32、46液压油(环境温度高时，推荐使用。L-HL46则可使用L-HL32的液压油)，油池容量50公斤，使用2500小时后需换新油。机器液压系统的额外压力为6 Mpa，如果超过额外的压力应用，则可能导致液压系统的损坏，当环境温度太高或工作条件差使油温过高时，用户可自行准备冷却器。为使您的机床能正常运行请用户定时清洗过滤器，经常检查液压系统的油质、油量。坚持油液清洁，油质、油量符合要求。

　　进给：换向阀通电后，压力油经换向阀节流阀进入油缸进给腔，完成给动作，进给速度由节流阀调整。这时打开压力表开关观察，压力表示值，用溢流阀调节进料压力。换向阀被切断，压力油通过节流阀回油罐，回油由弹簧提供。

　　滚丝机在平时使用过程中应该怎样保养?

　　1、冷却液箱正常加工15天，必须清洗更换一次

　　2、调节尺寸或换轮时，应首先将总电源开关关闭，防止误操作对机器造成伤害

　　3、加工时，若有拐筋，应先加工丝头，再作钢筋弯折，否则易造成人员或设备损坏。

　　4、滚轧过程中需用水溶性切削液冷却润滑，在0度以下可加入20%-30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或无切削液加工。

　　5、减速机定期加油，使油位保持正常

　　6、钢筋剥肋，用相应规格的对刀杆调整好剥肋头，然后试加工，剥肋直径不能低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。

　　7、打开电源，逆时针拧动进给手柄，使滚丝机启动并平稳前进当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其自动按螺纹前进两个或三个螺距后再除去手柄力，使其自动进给。