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钢筋滚丝机刮丝处理方法有哪些?

文章来源:双坤机械   作者:滚丝机厂家    发布时间:2021-10-07 10:54   浏览次数:

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  待加工的钢筋滚丝机在定心钳上装入待处理的钢筋,伸出长度应与轧头起始位置的剥刀端面朝齐,然后拧动把手夹住。以环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头的尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入即为合格。
钢筋滚丝机
  钢筋滚丝机刮丝处理方法有哪些?
  按钮操作,检查电气控制系统是否正常工作。对正刀托架进行加工前调整,用于支承工件,使之在钢筋滚丝机两滚丝轮之间保持一正确位置。(如果需要特殊规格的丁字支架或支持块使用者自备)。当采用压痕法调整时,两轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距,因此调整后需要再摇动“主轴中心距调整手柄”,使两滚丝轮间距离缩短两个齿高(即2个2/3螺距)。
  支撑块的调整:滚轧反丝时,按正转起动按钮,转动进给手柄,向工件方向进给,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,滚轧反扣螺纹长度可达要求时,剥肋刀自动打开,停止进给,滚轧过程中的滚轧滚轧过程中自动停车。
  钢筋滚丝机采用三相380V50Hz交流电源,为确保人身安全请采用漏电保护自动开关。翻转“主轴中心距调节手柄”工件毛胚取出后,观察压痕牙位是否调整好,若牙位未调好,还需继续调整。钢筋滚丝机自动循环滚压:当活动滚丝轴在时间继电器的控制下作往复运动时,把电器控制箱的滚动按钮转到自动位置。
  空车试转操作过程此时两滚丝轮的中心距是滚压工件的初始中心距,后值应在试滚压时按工件中径进一步调整。与上述时间法一样,但对牙位的是无螺纹工件毛胚。调整齿面的分件法及压痕法.当自动退刀结束后顺时针转进给手柄,将轧辊放回初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸去已加工好的工件。
  按压正转启动按钮,可以实现自动退刀。加足溶冷剂的冷却器(禁止加油冷却剂)、对固定定位盘的设备根据加工过的钢筋直径,调换定位盘定位盘上打印加工直径的加工直径。对可调节定位盘的设备按定位盘刻度调节至对应刻度,当剥肋刀磨损时,还需进行微调。
  摇动主轴中心距调节手柄,使两滚丝轮齿廓可嵌入工件螺纹。安装滚轮。钢筋滚丝机滚丝轮装到两主轴上后,检查主轴进给时,不得使两滚丝轮发生碰撞。手滚压:将电器控制箱的滚压开关调至手动位置,再按手按动滚丝轮即可工作。在加工前准备滚丝轮的齿位和中心距的调整。
钢筋滚丝机
  接上电源检查钢筋滚丝机冷却泵的工作是否正常。机械调试。在轧制过程中,应根据工作中径向调整,确定正确的中心距。液压行程包括两个部分:工作行程和空行程。按加工直径的不同,将滚丝轮调整为适合加工直径的滚轮。轧辊调整加工直径后,将与钢筋相适应的刀杆插入轧头中心,调整滚轮使之与刀杆接触,取出对刀棒,拧紧螺杆,压紧齿圈,使之不能动。

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