钢筋滚丝机刮丝处理方法有哪些?

　　待加工的钢筋滚丝机在定心钳上装入待处理的钢筋，伸出长度应与轧头起始位置的剥刀端面朝齐，然后拧动把手夹住。以环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头的尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入即为合格。

　　钢筋滚丝机刮丝处理方法有哪些?

　　按钮操作，检查电气控制系统是否正常工作。对正刀托架进行加工前调整，用于支承工件，使之在钢筋滚丝机两滚丝轮之间保持一正确位置。(如果需要特殊规格的丁字支架或支持块使用者自备)。当采用压痕法调整时，两轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，因此调整后需要再摇动“主轴中心距调整手柄”，使两滚丝轮间距离缩短两个齿高(即2个2/3螺距)。

　　支撑块的调整：滚轧反丝时，按正转起动按钮，转动进给手柄，向工件方向进给，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，滚轧反扣螺纹长度可达要求时，剥肋刀自动打开，停止进给，滚轧过程中的滚轧滚轧过程中自动停车。

　　钢筋滚丝机采用三相380V50Hz交流电源，为确保人身安全请采用漏电保护自动开关。翻转“主轴中心距调节手柄”工件毛胚取出后，观察压痕牙位是否调整好，若牙位未调好，还需继续调整。钢筋滚丝机自动循环滚压：当活动滚丝轴在时间继电器的控制下作往复运动时，把电器控制箱的滚动按钮转到自动位置。

　　空车试转操作过程此时两滚丝轮的中心距是滚压工件的初始中心距，后值应在试滚压时按工件中径进一步调整。与上述时间法一样，但对牙位的是无螺纹工件毛胚。调整齿面的分件法及压痕法.当自动退刀结束后顺时针转进给手柄，将轧辊放回初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸去已加工好的工件。

　　按压正转启动按钮，可以实现自动退刀。加足溶冷剂的冷却器(禁止加油冷却剂)、对固定定位盘的设备根据加工过的钢筋直径，调换定位盘定位盘上打印加工直径的加工直径。对可调节定位盘的设备按定位盘刻度调节至对应刻度，当剥肋刀磨损时，还需进行微调。

　　摇动主轴中心距调节手柄，使两滚丝轮齿廓可嵌入工件螺纹。安装滚轮。钢筋滚丝机滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时，不得使两滚丝轮发生碰撞。手滚压：将电器控制箱的滚压开关调至手动位置，再按手按动滚丝轮即可工作。在加工前准备滚丝轮的齿位和中心距的调整。

　　接上电源检查钢筋滚丝机冷却泵的工作是否正常。机械调试。在轧制过程中，应根据工作中径向调整，确定正确的中心距。液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。按加工直径的不同，将滚丝轮调整为适合加工直径的滚轮。轧辊调整加工直径后，将与钢筋相适应的刀杆插入轧头中心，调整滚轮使之与刀杆接触，取出对刀棒，拧紧螺杆，压紧齿圈，使之不能动。