滚丝机厂家讲述滚丝机操作过程

　　1、接通电源，打开冷却水阀，向前按下启动按钮，可以旋转电源手柄向要切割的工件方向进给。当剥肋长度达到所需长度时，剥肋刀自动打开并转动手柄，需要用力，主轴转动一次。轴向进给一段长度，当进给达到一定程度时，可进行自动进给，直至整个轧制过程完成并自动停止。按下反向启动按钮，执行自动退刀。

　　2、自动换刀完成后顺时针转动送料手柄，使滚头回原位，此时剥肋刀会自动复位。只需下载完成的工件。

　　3、用环规检查螺纹的长度。如果误差在范围内，则为合格;同时，用螺距规检查螺纹头的尺寸。计步器可以旋入，但塞子不能旋入或无法完全旋入。

　　4、倒线缠绕时，先将滚轮上的脚轮任意两个位置互换，然后将前后行程开关压块的位置互换，确保行程不变。

　　5、倒线绕线时，向前推动启动按钮，转动送料手柄，送入工件进行切割。当剥肋长度达到所需长度时，剥肋刀自动打开并停止进料。此时按下停止按钮停止后，按下倒退按钮，旋转头向相反方向旋转，控制手柄继续前进，即可倒线。当滚轮与钢筋接触时，必须用力使主轴公转，轴向进给有节距，当进给达到一定水平时，可实现自动进给并停止整个贴合过程完成后自动完成。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　刀具重磨与更换滚丝机

　　1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

　　2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

　　3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

　　4、在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作。

　　使用注意事项

　　1、冷却液应使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，不能用普通润滑油代替。

　　2、严禁在无制冷剂的情况下缠线。

　　3、被加工的钢筋端头必须平整，要用无齿锯切割。并且端部在500mm长度内要是圆直的，不允许弯曲。不允许直接加工气割或切割机的末端。

　　4、初切时，进刀要平稳，不要向前冲，以免造成刀片崩刃。

　　5、滑道和滑道应定期清洁和上油。

　　6、铁屑应及时清理。

　　7、冷却液箱每半个月清洗一次。

　　8、减速机应定期加油，以保持规定的油位。

　　9、滚丝机要定期保养。

　　10、机床外壳在使用前需要可靠接地。

　　滚丝机以其结构坚固、做工精良、维修方便、价格合理而深受用户好评。本产品可进行径向和轴向加工。配备相应的转轮，可加工普通螺栓、异型螺栓、扣丝。

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