钢筋工程原材料及钢筋加工质量控制

一、钢筋原料质量控制

1、原材料进入现场后，项目部项目经理组织相关人员对钢筋的型号、规格和外观进行质量验收，检查出厂证书、试验报告、钢筋标志和钢筋上的标志。标记的供应商名称、品牌号、炉号（批号）型号、规格、重量应保持一致。




(1)热轧光圆钢筋

①钢筋直径允许偏差和不圆度应符合下表规定：

公称直径（mm）

允许偏差（mm）

不圆度（mm）

6~12

±0.3



≤0.4

14以上

±0.4

②长度允许偏差：直钢筋长度允许偏差范围为0~ 50 mm。

③钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定：

公称直径（mm）

实际重量与理论重量的偏差(%)

6~12

±7

14~22

±5

④盘重:按盘卷交付的钢筋，每条盘条的重量应为≥500kg，每盘重量应≥1000kg。

(2)热轧带肋钢筋

①长度允许偏差：定尺长度交付时允许偏差为0~ 50 mm。

②钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表规定：

公称直径（mm）

实际重量与理论重量的偏差(%)

6~12

±6

14~20

±5

22~50

±4






2.钢筋进场后，应尽快完成检验、见证取样、见证送检。检验结果出来前不得使用，原材料应当地封存。

3.钢筋存放

(1)堆放场地C硬化素混凝土或砾石，并设置排水坡度。

(2)按等级、品种、直径、厂家堆放堆放，并放置标志，注明产地、规格、品种、数量、复试报告号、质量检验状态。

(3)桩基或混凝土基础架空，不同型号的钢筋用型钢隔开，架空高度不低于300mm。

二、钢筋加工质量控制

1.切断钢筋

切割机用于切割，连接接头应平整，不得有马蹄形或斜面。


钢筋端部未切平


钢筋端部平整



2、Ⅰ钢筋的末端需要180°弯曲结构，弯曲直径D取钢筋直径D的5倍，直径部分长度取钢筋直径D的5倍；钢筋钩135°、 直部长度≥10d 5mm和75mm；位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加主筋直径。




3.直螺纹钢筋丝头加工要求

(1)轧制过程中，每加工10个丝头应检查一次丝头尺寸和螺纹扣，发现偏差差，必须及时调整滚丝机。钢筋剥肋过程只允许一次， 加工过的丝头不得二次剥肋，不合格的丝头必须切断重新加工。

(2)丝头长度应满足产品设计要求，为标准套长度的1/2.，其公差为 2P (P为螺距)。牙形饱满完整，无断牙和秃牙缺陷，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分的累计长度不得超过一个螺纹周长，不完整螺纹扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。

(3)通端螺纹环可顺利旋入螺纹，达到旋合深度；允许止端螺纹环与端部螺纹部分旋合，旋入量不得超过3P。




（4）钢丝头加工合格后，一端拧同规格的保护帽，另一端拧同规格的连接套筒，防止装卸、搬运或混凝土施工过程中的污染和损坏。根据钢筋直径选择不同尺寸的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10~20mm，保护套的一端应关闭。 加工后的丝头格堆放整齐。

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