钢筋直螺纹辊机调整步骤

HGS-40D钢筋直螺纹滚丝机市场占有量大，多用于工程施工。简要介绍调整调试的关键步骤。

1.调整剥肋直径，松开4个卡盘固定螺钉（图1中的绿色小圆圈位置），驾驶返回后顶点，活动卡盘完全卡住，随机标准调试模具（根据钢筋直径选择标准模具）放入四个剥肋刀中间。

图一




松开固定螺钉后，顺时针或逆时针旋转卡盘(黄色大圆圈位置)。

图二




逆时针旋转时直径缩小，顺时针旋转时直径增大。剥肋刀可以完全夹紧调试模具。调整后，固定螺钉需要锁紧（非常重要）。如果锁不紧，剥肋直径会在使用中逐渐增加，导致成品丝扣不能使用，可能损坏滚轮，或剥肋后的钢筋因直径过大而无法进入滚轮中间继续滚动。当驾驶员继续前进并打开活动卡盘时，取出调试模具。

2.调整剥肋长度(红色方框)，见图3

图三




向电机方向移动，缩短剥肋，反向加长剥肋。半圆滑块通过支架安装在驾驶上。当驾驶向前移动时，顶压轴承向卡盘移动。拦截卡盘迫使卡盘打开。刀具在弹簧的作用下迅速向外移动，并离开剥落的钢筋。轴承底座配有弹簧，无滑块顶压时自动缩回。为卡盘向前移动提供空间和位置。根据丝扣长度调整剥肋长度，过短会造成滚轮过早损坏，过长会浪费剥肋工具和加工时间。

3.调整螺栓直径，松开卡盘后面的六角形螺钉（绿色圆圈），调整正四方形调整螺栓（红色圆圈），顺时针缩小直径，逆时针增加直径。

图四




4.调整丝扣长度，站在操作员对面，面向限位开关，右侧第三个限位，编号为2(绿色框内)，向电机方向移动，缩短丝扣，逆向加长丝扣。

图五




在具体调整过程中，以配置的螺母或对接套筒为标准进行反复调整和调试，加工后的成品牙线饱满、直径标准、长度标准，可正式投入生产。

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