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滚丝机操作规程和滚丝机液压螺纹成型工艺

文章来源:滚丝机   作者:滚丝机厂家    发布时间:2021-06-07 11:33   浏览次数:

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  操作员每班必须检查、清理滚丝机,做好日常的维修保养工作,以达到整洁、清洁、润滑、安全。

  (一)保持机床表面整洁、干净、无黄袍、油垢、锈蚀。维护机器零件和主要附件的完整性和清洁性。

  (二)保持机床工作台、踏板的干净、整洁。维护各导轨面和滑动面的清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面和滑动面是否损坏。

滚丝机

  (三)保持润滑系统各部分的油充足,油路畅通,油标尺(窗)醒目,润滑装置清洁齐全。检验各段油品、润滑部位和管路(包括冷却系统管路)是否泄漏。

  (四)维持电气设备、限位和联锁设备的安全性、可靠性。

  (五)按照规定及时对设备进行维修并做好记录。每个月按时完成台时记录。

  (六)设备(包括部附件)未经许可,不得私自更改。

  (七)操作前应检查机床各转动部位情况是否正常,保护装置是否完好,工作面是否有余量及各润滑部位是否加油。确定没有问题时再进行操作。

  (八)螺杆滚筒必须安装牢固,调整和更换滚筒时必须停机,机器运转时不能用手伸进机床表面重新加工一次,也不能碰擦机床。

  (九)不允许在用刀时开松各部螺丝,调整好后拧紧螺帽即可。

  (十)操作人员的精力一定要集中,手要离开滚丝运转的位置,以防压手。

  滚压是指将某一金属材料的坯料在一定的截形条件下,通过滚压工具进行轧制,使其在地应力作用下发生变形,从而形成相应截形丁。

  因此,我们可以看出,液压螺纹是一种无屑切屑的方法,滚丝机就其本质上是利用某些材料在冷态下的可塑性进行切屑加工,从而使坯件在滚丝机的压力作用下发生塑性变形,形成相应的螺纹。

滚丝机

  从1831年起,在冷状态下实现了螺纹滚压加工,早期使用的二极管管,被用作二极管的枕木。但到1940印前,滚压精密螺纹还没有得到广泛应用。其原因主要是在19世纪末20世纪初,坯料不适合滚压。由于毛坯材料机械性能的进一步提高,以及精密液压工具和工艺性能的不断提高,毛坯机床的开发成功,毛坯滚丝机螺纹的滚压加工技术得到了更广泛的应用,并使毛坯风能在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢>、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金、塑料等不同坯料上,对各种毛坯(如丝锥、发动机地脚螺栓、动力杆、锭子、丝杆螺纹、空心薄壁螺纹等)的毛坯、毛坯、螺纹等进行滚压加工。

  用滚丝机对螺纹挤出的坯件金属进行再分配,从而得到了液压螺纹的加工螺纹。

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