只有了解钢筋直螺纹滚丝机的使用方法，才能提高施工效率!

　　目前，钢筋直螺纹滚丝机已成为建筑工程中加工钢筋的主要作业设备，但由于我国建筑行业的限制，我国大部分建筑工人素质参差不齐，还有市场上的滚丝机设备多种多样，在使用过程中，不可避免地会出现因操作不当而导致的机器损坏或因不熟悉机器而导致的机械故障，为了让大家更好的避免这个问题，下面双坤机械就来为大家介绍一下该设备的使用方法，快来看看吧!

　　一、加工前的准备

　　1、根据需要连接电源线和接地线，并连接电源。电源为三相380V 50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用带漏电保护功能的自动开关。

　　2、向冷却液箱中加入足够的可溶性冷却液(严禁加注冷却液，

　　二、空车试转

　　1、打开钢筋直螺纹滚丝机电源，检查冷却水泵是否正常工作。

　　2、操作按钮检查电气控制系统是否正常工作。

　　三、加工前的调整

　　1、根据被加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚丝轮。

　　2、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的调心杆插入滚压头中心，调整滚丝轮使其与调心杆接触，拔出调心杆，拧紧螺钉，压紧齿圈使其不能移动。

　　3、对于带有固定定位板的设备，根据被加工钢筋的直径，更换适合加工直径并印有加工直径的定位板定位。对于配有可调节定位圆盘的设备，按下定位圆盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时需要微调。

　　4、根据加工好的钢筋规格，调整剥肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求值。

　　四、工件装夹

　　将待加工钢筋安装夹紧在对中钳口上，伸出长度与初始位置的滚压头剥离刀片端面对齐，然后拉动手柄夹紧。

　　五、操作过程

　　1、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　2、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

　　3、用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

　　4、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

　　5、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

　　六、刀具重磨与更换

　　1、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

　　2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

　　3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

　　4、钢筋直螺纹滚丝机在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈需要安装正确，否则不能正常工作。