钢筋直螺纹滚丝机的使用说明!

　　钢筋直螺纹滚丝机是近年来在建筑行业中广泛使用的钢筋加工机械。它通过一次快速滚动钢筋的末端以使线材机头产生冷硬化，从而提高强度，并使线材头与基材相同。它由机架，夹紧机构，进给架，减速器和滚丝头，冷却系统和电气系统组成。目前，仍有许多用户对设备的使用抱有疑问。在这里，我们详细的说明一下使用过程。

　　一、加工前准备

　　1、根据需要连接电源线和地线，然后打开电源。电源是三相380V50Hz交流电源。为了确保人身安全，还请使用带漏电保护的自动开关。

　　2、向冷却液箱中添加足够的可溶性冷却液(不要添加油基冷却液)

　　二、空车运转

　　1、开启电源。检查冷却水泵是否正常工作。

　　2、操作按钮以检查电气控制系统是否正常工作。

　　三、加工前的调整

　　1、根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚丝轮。

　　2、滚丝轮适应加工直径后，将适合钢筋的工具设定杆插入滚动头的中心，调整滚轮与工具设定杆接触，拉出工具设定杆，拧紧螺丝，然后拧紧环形齿轮不得移动。

　　3、对于固定定位盘的设备，根据加工的钢筋直径，更换适合加工直径的定位盘(加工直径印在定位盘上)。对于带有可调定位盘的设备，请根据定位盘的刻度调整到相应的刻度。当剥线钳磨损时，也需要进行微调。

　　4、根据加工后的钢筋规格调整肋条剥离塞的位置，以确保肋条剥离长度达到要求的值。

　　四、工件夹紧将待加工的钢筋夹紧在对中爪上，延伸长度应在起始位置与滚动头剥皮刀片的端面对齐，然后拉动手柄进行夹紧。

　　五、操作过程

　　1、开启钢筋直螺纹滚丝机电源，打开冷却水阀，按下正向旋转启动按钮，可以转动进给手柄，沿工件方向进给以实现切割，当肋条剥离的长度达到要求时，排骨刀自动打开，转动手柄继续进给，即可实现滚丝，滚丝轮与钢筋接触时，须施加力并使主轴旋转一圈。轴向进给是螺杆螺距长度。当进料达到一定水平时，可以实现自动进料直到整个轧制过程完成。机器自动停止。按下反向启动按钮以自动缩回工具。

　　2、自动退刀完成后，顺时针旋转进纸手柄以使轧头返回初始位置，这时肋骨剥离刀将自动复位。只需卸载完成的工件。

　　3、用环规检查螺纹长度，误差在此范围内。同时，使用螺纹检查规检查线头的尺寸。

　　4、滚动反向线时，首先要更换滚动头在滚动头中的任意两个位置；然后向前和向后更改行程开关块的位置，并确保行程保持不变。

　　5、滚动反向线时，按正向旋转开始按钮并旋转进给手柄，以沿工件方向进给以实现切割。当排骨长度达到要求时，排骨刀自动打开以停止进纸，这时按下停止按钮停止后，按反向按钮，滚动头反向旋转，操纵杆继续进给，可以滚动反螺纹，当滚轮与钢筋接触时，须施加力并使主轴旋转一圈，轴向进给一定的螺距长度，当进给达到一定水平时，可以实现自动进给，直到整个轧制过程完成，自动停止。按下正向旋转开始按钮以自动缩回工具。

　　六、磨刀及更换

　　1、在钢筋直螺纹滚丝机运作时，剥肋刀会切掉一定数量的钢筋，刀片会变钝。这时，应去掉肋骨剥离刀，并将工具的前边缘表面磨掉0.2-0.3mm(严禁研磨刀片的顶面)使用。

　　2、如果肋骨剥离器的刀刃无法正常切割，则可以更换新刀片。

　　3、轧制一定数量的线头后，如果磨损的螺纹形状受损并且无法轧制合格的线头，则应及时更换新的线头。

　　4、更换新的滚丝轮时，须正确安装用于调节螺距的垫圈，否则它将无法正常工作。

　　以上就是为大家分享的钢筋直螺纹滚丝机使用过程明细，希望能够帮助到对此还有疑惑的生产商，如果想提升材料的加工效率与精准度，请关注并联系我们，竭诚为您服务。

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