直螺纹钢筋接头质量通病及防治

      一、 1、丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头 或弯曲头； 

     2、加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；  

     3、成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。   

     产生原因分析 

     1、原材料未加工。 

     2、加工机械不对。 

     3、操作人员及平台问题。  

     防治措施  

     要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。 

     二、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙 

      产生原因分析

      1、3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。

      2、钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。 3、滚轮调整过松。

      防治措施  

      如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因：

      1、3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。

      2、钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。 

      3、滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。  

      三、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。 

      产生原因分析

      接头未打磨，未加保护帽 

      防治措施：

     1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。   

     2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。   

     3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

     四、 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。 

      产生原因分析 

      从材料方面来看1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。   2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。 

      从机械本身功能和质量上来看 1、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。2、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。 

      从钢筋连接方法上来看 1、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。 2、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。 

      从钢筋连接做工人员来看 1、操作人员缺少经验。 2、操作人员技术不够。 3、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。 4、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实。