准备钢筋直螺纹
一、施工准备工人进入施工现场时不得穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。
3.不允许带孩子进入施工现场。
4.注意施工机械用电安全。严禁私拉乱接电线，必须由专业电工连接拆线。
5.工人操作加工丝口时，双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止损坏事故。
二、技术准备(一)作业条件1.所有参与接头施工的操作人员、技术人员和质检人员均应参加技术规程培训，操作人员应在考试合格后持证上岗。
2、项目开工前，技术提供商应提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭矩值、牙角平分线垂直等参数。
3.在正式施工前和施工过程中，钢筋连接工程应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可进行钢筋直螺纹连接。
4、熟悉图纸
(二)材料要求1、钢筋 钢筋应符合现行国家标准和设计要求，并有产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。钢筋应按规范要求进行抽样检验，钢筋原材料强度必须符合设计和规范要求，不符合要求的钢筋不得使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内。如果偏差过大，剥肋后直径会变小或不圆。易加工的丝头有秃牙和断牙，影响接头强度。
2、连接套筒 连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。
(三)施工机具钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
1.加工前的准备
1)按要求连接电源线和接地线，连接电源。电源为三相380V 、50Hz为保证人身安全，必须使用具有漏电保护功能的自动开关。
2)在冷却液箱中加入易溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
2、空车试转
1)打开电源。检查冷却水泵是否正常工作。
2)操作按钮，检查电气控制系统是否正常工作。
3.加工前调整
1）根据加工钢筋的直径，更换适合加工直径的滚轮。滚轮与加工钢筋直径的关系见表1：
2）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3）根据加工钢筋规格调整剥肋行程块的位置，确保剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表2：
4)根据加工钢筋的规格调整压块的位置，确保轧制
螺纹有效长度符合要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表3：
4、工件装夹
将待加工的钢筋卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的轧头剥离刀片端面对齐，然后拉动手柄夹紧。
5、操作过程
1)打开电源，打开冷却水阀，按下正向启动按钮，转动给料手柄，切割到工件方向，当肋长度满足要求时，肋刀自动打开，旋转手柄继续给料，可实现滚动螺纹，当滚轮与钢筋接触时，使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给达到一定程度时，可实现自动进给，直到整个滚动过程完成后自动停止，自动退刀。
2)自动退刀后，顺时针转动给手柄，将轧头返回初始位置，剥肋刀自动复位。卸下加工过的工件。
3）用环规检查螺纹长度，误差在范围内合格；同时，用螺纹通止规检查螺头尺寸。一般规则可以旋转，不能或不能完全旋转。
4)轧制反丝时，首先在轧制头中任意两个交换位置。
5）滚动反向螺钉时，按下反向启动按钮，向工件方向转动进料手柄进料切割。当剥肋长度满足要求时，剥肋刀自动打开，滚头反向旋转，操作手柄继续进料，滚动反扣螺纹。当滚轮与钢筋接触时，必须用力使主轴旋转一周，轴向进料螺距长度，当进料达到一定程度时，自动停车直到整个轧制过程完成。自动退刀。
6.重磨和更换刀具
1)剥肋刀切割一定数量的钢筋，刀会变钝。此时，应该是
拆下剥肋刀，磨去刀具的前刃面0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后可重复使用。
2)剥肋刀刃开裂不能正常切割时，可更换新刀片。
3)轧制一定数量的钢丝头后，由于磨损的牙形损坏，不能轧制合格的钢丝头时，应及时更换新的钢丝轮。
2-钢筋直螺纹套筒检验
一、基本要求1.连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经检验确认符合要求的钢材。供应商应提供质量保证书，并符合现行国家有关钢材标准和JGJ107有关规定。产品证书应包括以下内容：型号、规格、钢筋品种、连接接头性能等级、产品批号、检验日期、质量检验签名、厂家名称、地址、电话号码、相应的检验内容和指标。
2.套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒尺寸偏差应符合下表要求。
套筒允许偏差（mm）表
3.应根据产品设计图纸制作连接套筒，并检查重要尺寸（外径、长度）、螺纹牙型和精度。
4.套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H规定等级精度的要求。
5.套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混杂物。
6.制造商的标志应标记在连接套筒上。
7.连接套筒的保护盖应标明连接钢筋的规格。
8.连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，并按不同规格堆放整齐，避免下雨，防止腐蚀、污染或损坏。
二、质量要求1、外观质量：螺纹牙形应饱满，连接套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无严重腐蚀等肉眼可见缺陷。套筒内无铁屑和杂物，套筒表面应有明显规格标志。
2.内螺纹尺寸检查:用专用螺纹塞规检查，塞规应顺利旋入，塞规长度不得超过3P。
三、检验方法及频率1.应逐一检查连接套筒或锁母的外观质量。不合格者不得使用。
2.连接套筒内的螺纹尺寸检按连续生产的套筒每500个为检验批，每批随机抽样检验10%，不足500个为检验批。连接套筒的抽样格率不小于95%。抽样合格率小于95%时，应提取相同数量的产品进行重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，则应逐一检验该批产品，合格者方可使用。
3、连接套筒检验项目、检验方法和要求应符合下表的规定。
连接套筒质检要求
(4)检查完成后，应填写下表。
三、钢筋直螺纹头加工检验
一、丝头加工1.钢筋下料时，切口端面应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或偏转，端部不得直接调直后下料；钢筋不得用热加工切断。
2.加工丝头时，钢筋操作平台应水平，与加工机械轴一致。当温度低于0时，应使用水溶性切削润滑液℃亚硝酸钠应掺入15%~20%。机油不得用作润滑剂或不加润滑剂套丝。
3.钢筋头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应过度匹配，应符合GB/T197的要求。
4.轧制过程中，每加工10个丝头应检查一次丝头尺寸和螺纹扣，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋剥肋过程只允许一次，加工过的丝头不允许二次剥肋。不合格的丝头必须切断并重新加工。
5.钢丝加工合格后，应立即戴上钢丝保护帽或拧紧连接套筒，防止钢丝在装卸、搬运或混凝土施工过程中被污染和损坏。根据钢筋直径选择不同尺寸的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10~20mm，保护套的一端应关闭。加工丝头按规格堆放整齐。
二、现场检查1.检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。
丝头质量检验要求
检查完成后，应填写下表。
钢筋连接与检验
一、钢筋连接1.连接钢筋时，钢筋的规格应与连接套筒的规格一致，钢筋和连接套筒的丝扣应干净、完整。
2、使用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应密封。
3.钢筋连接前拧入套筒时，应逐一拆除钢筋丝头保护帽，不得集中拆除多个保护帽。
4.接头必须用扭矩扳手拧紧。扭矩扳手的精度为±5%要求每半年用扭力仪检定一次。
5、连接钢筋时，将钢筋拧入正轴，然后用扭矩扳手拧紧。接头拧紧值应符合下表规定的扭矩值。标记合格的接头，区分未拧紧的接头，防止部分钢接头泄漏，立即纠正不合格的接头，并仔细记录现场。
安装直螺纹接头时最小拧紧扭矩值表
6.施工安装中使用的扭矩扳手应分开使用，不得混用。
扭矩扳手每半年验证一次，施工安装中使用的扳手应分开使用，不得混用。
二、钢筋连接质量检验1.钢筋连接接头的外观质量应在施工过程中逐一自检。标准接头连接套筒外应有有效螺纹，连接套筒单侧有效螺纹不得超过2P，其他连接类型应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；如无有效处理措施，应放弃接头。
2.外观质量自检合格的钢筋接头，由现场质检人员随机抽样检验。要求如下:
1)随机抽取相同规格接头数量的10%进行外观检查。钢筋应符合连接套筒的规格，单侧有效螺纹不得超过2P。
2)用质量检验的扭矩扳手按规定的接头拧紧扭矩值抽样检验接头的连接质量。抽样数量:梁柱构件按接头数量的15%，每个构件的接头作为验收批，不到100个也作为验收批，每批抽样3个接头。
3）所有抽样接头均应合格。如果一个接头不合格，应逐一检查验收批准，并更换或加强发现的不合格接头。检查完成后，填写下表。
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